मिश्र धातु इस्पात पाइप कास्टिंग खराद का धुरा विशेषताएं:

मिश्र धातु इस्पात पाइपों के इस्तेमाल किए गए मंडलों को ठंडा करने, चिकनाई करने के लिए वापस रोलर टेबल पर भेजा जाता है, और फिर पाइप में पूर्व-सम्मिलित किया जाता है ताकि फिर से उपयोग में लाया जा सके।उत्पादन के दौरान, मंडलों के एक समूह (6 से 7) को भी बारी-बारी से काम करने की आवश्यकता होती है।प्रत्येक समूह में मंडलों की संख्या रोलिंग मिल की उत्पादकता और प्रत्येक मंडल की वापसी और परिवहन, आवश्यक तापमान तक ठंडा करने, स्नेहन और पूर्व-सम्मिलन से संबंधित है।आवश्यक समय संबंधित है और गणना विधि द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।स्टॉप मैंड्रेल मिल मध्यम आकार के सीमलेस स्टील पाइप के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।उपकरण की खपत में कमी।फ्लोटिंग मैंड्रेल निरंतर रोलिंग मिल के मैंड्रेल की तुलना में, स्टॉप मैंड्रेल निरंतर रोलिंग मिल की मैंड्रेल रॉड बहुत छोटी होती है, जिससे प्रति टन स्टील पाइप में मैंड्रेल की खपत लगभग 1 किग्रा तक कम हो जाती है।स्टील पाइप की गुणवत्ता में सुधार।मैंड्रेल-प्रतिबंधित मैंड्रेल रोलिंग मिल के रोलिंग (मैंड्रेल और स्टील पाइप की आंतरिक सतह के बीच सापेक्ष गति) की प्रकृति के कारण, यह धातु के विस्तार के लिए फायदेमंद है।इसके अलावा, इसमें एक सूक्ष्म तनाव रोलिंग स्थिति है, जिससे पार्श्व विरूपण कम हो जाता है, और कोई भी तैरता नहीं है।निरंतर खराद का धुरा रोलिंग के कारण "बांस" घटना;साथ ही, धातु के पार्श्व प्रवाह को कम करने के लिए बंद गोलाकार छेद प्रकार को अपनाया जाता है, और मिश्र धातु स्टील पाइप की आंतरिक और बाहरी सतह और आयामी सटीकता में काफी सुधार हुआ है।मैंड्रेल-प्रतिबंधित निरंतर पाइप रोलिंग इकाई द्वारा उत्पादित स्टील पाइप की दीवार मोटाई विचलन ± 4% से ± 6% तक पहुंच जाती है।ऊर्जा की बचत होती है।मैंड्रेल-प्रतिबंधित निरंतर ट्यूब रोलिंग मिल के विरूपण वितरण मोड और रोलिंग विशेषताओं ने ऊर्जा की बचत के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण किया है।

निरंतर रोलिंग ट्यूब का विरूपण बड़ा है, और भेदी मशीन का विरूपण छोटा है, ताकि निरंतर रोलिंग मिल बड़ी दीवार मोटाई और छोटे तापमान ड्रॉप के साथ छेदी हुई केशिका प्रदान कर सके।स्टॉपर मैंड्रेल और अपशिष्ट पाइप के बीच संपर्क समय कम है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रोलिंग के बाद अपशिष्ट पाइप का तापमान अधिक हो और तापमान एक समान हो।उसी समय, क्योंकि स्ट्रिपिंग मशीन समाप्त हो जाती है, प्रक्रिया प्रवाह छोटा हो जाता है, और मिश्र धातु स्टील पाइप का अंतिम रोलिंग तापमान बढ़ जाता है, और कुछ किस्मों को बचाया जा सकता है।आकार देने से पहले रीहीटिंग प्रक्रिया को समाप्त करता है, इस प्रकार ऊर्जा की बचत करता है।

मिश्र धातु स्टील पाइप में किसी भी प्रकार के संकोचन गुहा के अस्तित्व से कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में काफी कमी आएगी क्योंकि वे बल के प्रभावी क्षेत्र को कम करते हैं और संकोचन गुहा पर तनाव एकाग्रता उत्पन्न करते हैं।संकोचन छेद के अस्तित्व के कारण, मिश्र धातु स्टील पाइप कास्टिंग के हवा की जकड़न और भौतिक और रासायनिक गुण भी कम हो जाते हैं।इसलिए, संकोचन गुहा कास्टिंग के महत्वपूर्ण दोषों में से एक है और इसे समाप्त किया जाना चाहिए।
संकोचन गुहा और संकोचन छिद्र कास्टिंग की ठोस प्रक्रिया के दौरान, यदि तरल संकोचन और ठोसकरण संकोचन को समय पर मुआवजा नहीं दिया जा सकता है, तो संबंधित भागों में छेद बनेंगे, यानी संकोचन गुहाओं या संकोचन छिद्र का गठन।संकोचन गुहाओं की गठन प्रक्रिया और स्थितियों में बड़े संकोचन गुहा होते हैं, जो ज्यादातर मिश्र धातु स्टील पाइप कास्टिंग के ऊपरी भाग और अंतिम ठोस भाग में केंद्रित होते हैं।

अब बेलनाकार ढलाई को एक उदाहरण के रूप में लें जो संकोचन गुहा की निर्माण प्रक्रिया का विश्लेषण करती है।यह मानते हुए कि डाली गई धातु एक निश्चित तापमान पर जम जाती है, या क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा बहुत संकीर्ण है, ढलाई सतह से अंदर तक परत दर परत जम जाती है।पूरक, इसलिए, इस अवधि के दौरान गुहा हमेशा पिघली हुई धातु से भरी रहती है।जब कास्टिंग सतह का तापमान जमने के तापमान तक गिर जाता है, तो एक कठोर खोल कास्टिंग की सतह पर जम जाता है और तरल धातु को कसकर अंदर लपेट देता है।इस बिंदु पर इनगेट जमी हुई है।

संकोचन गुहाएं अक्सर मिश्र धातु स्टील पाइप कास्टिंग के ऊपरी हिस्से के मोटे हिस्से या अंतिम ठोस भाग में होती हैं, अक्सर उल्टे शंकु के आकार में होती हैं, और आंतरिक सतह खुरदरी होती है।संकोचन गुहा के गठन की प्रक्रिया में, तरल मिश्र धातु मिश्र धातु स्टील पाइप कास्टिंग गुहा भरने के बाद, तरल मिश्र धातु का तापमान कास्टिंग मोल्ड के गर्मी अवशोषण के कारण गिर जाता है, और गुहा की सतह के पास धातु एक खोल में जम जाती है .पिघला हुआ धातु का संकोचन बाहरी आवरण से बाधित होता है, और मिश्र धातु स्टील पाइप को खिलाया नहीं जा सकता है, इसलिए तरल स्तर गिरना शुरू हो जाता है।

तापमान में गिरावट जारी है, बाहरी आवरण मोटा होता है, और शेष तरल तरल अवस्था के सिकुड़ने और पूरक ठोस परत के सिकुड़ने के कारण सिकुड़ता है, जिससे मात्रा कम हो जाती है और तरल स्तर गिरता रहता है।यह प्रक्रिया जमने के अंत तक जारी रहती है, कास्टिंग के ऊपरी हिस्से में संकोचन छेद बनते हैं, तापमान कमरे के तापमान तक गिरता रहता है, और ठोस-अवस्था संकोचन के कारण कास्टिंग का बाहरी समोच्च आकार थोड़ा कम हो जाता है।शुद्ध धातु और गलनक्रांतिक संरचना के मिश्र संकेंद्रित संकोचन गुहाओं के निर्माण के लिए प्रवृत्त होते हैं।