जाली उच्च दबाव पाइप Flanges Asme B16.5 904l कक्षा 150 कक्षा 300

उत्पाद विवरण

उच्च दबाव पाइप Flanges कक्षा 150/300/600/900/1500 जाली स्टेनलेस स्टील निकला हुआ किनारा Asme B16.5 904l

सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (904L स्टेनलेस स्टील प्लेट) बहुत कम कार्बन सामग्री के साथ एक अत्यधिक मिश्र धातु वाला ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है।तनु सल्फ्यूरिक एसिड में इसका अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसे विशेष रूप से कठोर संक्षारण स्थितियों वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसमें उच्च क्रोमियम सामग्री और पर्याप्त निकल सामग्री है।तांबे के अलावा इसमें मजबूत एसिड प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से क्लोराइड क्रेविस जंग और तनाव जंग क्रैकिंग के लिए उच्च प्रतिरोध, और खड़ा और क्रैकिंग दिखाना आसान नहीं है।जंग की क्षमता अन्य स्टील ग्रेड की तुलना में थोड़ी बेहतर है, और इसमें अच्छी मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी है, और दबाव वाहिकाओं के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

श्रेणी
चीनी ग्रेड: 00Cr20Ni25Mo4.5Cu

जर्मन साइन नंबर: 1.4539

अमेरिकी नंबर: N08904

यूरोपीय मानक: 904L

904L स्टेनलेस स्टील की रासायनिक संरचना%

C≤0.03, Si≤1.00, Mn≤2.00, P≤0.035, S≤0.03, Ni: 23.0-25.0, Cr: 18.0-20.0,

मो: 3.0-4.0, घन: 4.0-5.0।

प्रदर्शन
मिश्र धातु और स्थिति: 926,

तन्यता ताकत (आरएम एन / मिमी 2): 490,

यील्ड स्ट्रेंथ (RP0.2N/mm2): 216,

बढ़ाव A5%: 35.

घनत्व: 8.24g/cm3

उपयोग
पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल उपकरण, जैसे पेट्रोकेमिकल उपकरण में रिएक्टर आदि।

* सल्फ्यूरिक एसिड के लिए भंडारण और परिवहन उपकरण, जैसे हीट एक्सचेंजर्स, आदि।

* पावर प्लांट के ग्रिप गैस डिसल्फराइजेशन डिवाइस का उपयोग मुख्य रूप से टॉवर बॉडी, ग्रिप, डोर प्लेट, आंतरिक भागों, स्प्रे सिस्टम आदि में किया जाता है।* कार्बनिक अम्ल उपचार प्रणालियों में स्क्रबर और पंखे।

*समुद्री जल उपचार उपकरण, समुद्री जल ताप विनिमायक, कागज उद्योग उपकरण, सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड उपकरण, एसिड उत्पादन, दवा उद्योग और अन्य रासायनिक उपकरण, दबाव वाहिकाओं, खाद्य उपकरण।

*फार्मास्युटिकल प्लांट्स: सेंट्रीफ्यूज, रिएक्टर, आदि।

*पौधे का भोजन: सोया सॉस जार, कुकिंग वाइन, नमक जार, उपकरण और ड्रेसिंग।

मिलान वेल्डिंग सामग्री मॉडल: इलेक्ट्रोड (E385-16/17), वेल्डिंग तार (ER385)।

904L स्टेनलेस स्टील प्लेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, कम तापमान शक्ति और यांत्रिक गुण होते हैं;अच्छी गर्म व्यावहारिकता जैसे मुद्रांकन और झुकने, कोई गर्मी उपचार सख्त घटना नहीं।घरेलू सामान (1 और 2 टेबलवेयर), अलमारियाँ, इनडोर पाइपलाइन, वॉटर हीटर, बॉयलर, बाथटब, ऑटो पार्ट्स, चिकित्सा उपकरण, निर्माण सामग्री, रसायन, खाद्य उद्योग, कृषि, जहाज भागों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

एहतियात
1 वेल्डिंग प्रदर्शन

सामान्य स्टेनलेस स्टील की तरह, 90 4 एल को विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधियाँ मैनुअल आर्क वेल्डिंग या अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग हैं।इलेक्ट्रोड या वायर मेटल बेस मेटल की संरचना पर आधारित होता है और इसकी शुद्धता अधिक होती है।मोलिब्डेनम की सामग्री बेस मेटल की तुलना में अधिक है।आमतौर पर वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन ठंडे बाहरी संचालन में, जल वाष्प के संघनन से बचने के लिए, जोड़ों या आस-पास के क्षेत्रों को समान रूप से गर्म किया जा सकता है।ध्यान दें कि स्थानीय तापमान 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि कार्बन ढेर न हो और अंतर-क्षरण का कारण न हो।वेल्डिंग करते समय, छोटी लाइन ऊर्जा, निरंतर और तेज वेल्डिंग गति का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।आमतौर पर, वेल्डिंग के बाद किसी गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होती है।यदि गर्मी उपचार की आवश्यकता है, तो इसे 1100 ~ 1150 ℃ तक गरम किया जाना चाहिए और फिर तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए।

2 मशीनेबिलिटी

904L की मशीनिंग विशेषताएँ अन्य ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स के समान हैं, और मशीनिंग के दौरान टूल स्टिकिंग और वर्क हार्डनिंग की प्रवृत्ति होती है।सकारात्मक रेक एंगल सीमेंटेड कार्बाइड टूल्स का उपयोग किया जाना चाहिए, और वल्केनाइज्ड और क्लोरीनयुक्त तेल का उपयोग शीतलक काटने के रूप में किया जाता है।उपकरण और प्रक्रिया काम सख्त करने को कम करने के आधार पर आधारित होनी चाहिए।काटने की प्रक्रिया के दौरान, धीमी गति से काटने की गति और फ़ीड की मात्रा से बचा जाना चाहिए।

3. उत्पादन प्रक्रिया

एक सामान्य प्रयोजन के संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के रूप में, उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए 904L स्टेनलेस स्टील शीट को कोल्ड-रोल्ड किया जा सकता है, जिसका उपयोग खाद्य उद्योग के उपकरण, रसोई के बर्तन और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों सहित कई क्षेत्रों में किया जा सकता है।प्रत्येक क्षेत्र का उपयोग अलग है, और कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील 904L स्टेनलेस स्टील की प्रदर्शन आवश्यकताएं भी भिन्न हैं।विशेष रूप से जब स्टेनलेस स्टील की पट्टी की मोटाई छोटी होती है, तो इसके व्यापक कोल्ड वर्किंग प्रदर्शन की तलाश करना बेहद जरूरी है।इसके गुणों और माइक्रोस्ट्रक्चर पर रोलिंग और एनीलिंग प्रक्रियाओं के प्रभाव का विश्लेषण करके, और इसके माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों पर उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों के प्रभाव का अध्ययन करके, साइट पर उत्पादन अनुकूलन और प्रदर्शन में सुधार के लिए प्रयोगात्मक डेटा प्रदान किया जा सकता है।

जंग प्रतिरोध
सामान्य गर्मी उपचार और वेल्डिंग के मामले में, कोई कार्बाइड वर्षा नहीं होगी, जिससे सामान्य गर्मी उपचार और वेल्डिंग के बाद अंतर-क्षरण का खतरा समाप्त हो जाएगा।उच्च क्रोमियम-निकल-मोलिब्डेनम सामग्री और तांबे के अतिरिक्त होने के कारण, सल्फ्यूरिक और फॉर्मिक एसिड जैसे वातावरण को कम करने में भी 904L को निष्क्रिय किया जा सकता है।उच्च निकल सामग्री के परिणामस्वरूप सक्रिय अवस्था में कम संक्षारण दर भी होती है।0 ~ 98% की सांद्रता सीमा में शुद्ध सल्फ्यूरिक एसिड में, 904L का ऑपरेटिंग तापमान 40 डिग्री सेल्सियस जितना अधिक हो सकता है।शुद्ध फॉस्फोरिक एसिड में 0 ~ 85% की सांद्रता सीमा में, इसका संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा होता है।गीली प्रक्रिया द्वारा उत्पादित औद्योगिक फॉस्फोरिक एसिड में, अशुद्धियों का संक्षारण प्रतिरोध पर एक मजबूत प्रभाव पड़ता है।सभी विभिन्न फॉस्फोरिक एसिड में से, 904L साधारण स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक संक्षारण प्रतिरोधी है।मजबूत ऑक्सीकरण नाइट्रिक एसिड में, 904L में अत्यधिक मिश्र धातु वाले स्टील ग्रेड की तुलना में कम संक्षारण प्रतिरोध होता है जिसमें मोलिब्डेनम नहीं होता है।हाइड्रोक्लोरिक एसिड में, 904L का उपयोग 1-2% की कम सांद्रता तक सीमित है।इस एकाग्रता सीमा में।904L का संक्षारण प्रतिरोध पारंपरिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है।904L स्टील में जंग को रोकने के लिए उच्च प्रतिरोध है।क्लोराइड के घोल में दरारों के क्षरण के लिए इसका प्रतिरोध भी बहुत अच्छा है।904L की उच्च निकल सामग्री गड्ढों और दरारों में जंग की दर को कम करती है।60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर क्लोराइड युक्त वातावरण में साधारण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स तनाव क्षरण के लिए अतिसंवेदनशील हो सकते हैं, और स्टेनलेस स्टील की निकल सामग्री को बढ़ाकर इस संवेदीकरण को कम किया जा सकता है।उच्च निकल सामग्री के कारण, 904L क्लोराइड समाधान, केंद्रित हाइड्रॉक्साइड समाधान और हाइड्रोजन सल्फाइड समृद्ध वातावरण में तनाव जंग क्रैकिंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है।

निकला हुआ किनारा वह भाग है जो दो पाइप सिरों को जोड़ता है, निकला हुआ किनारा कनेक्शन निकला हुआ किनारा द्वारा परिभाषित किया जाता है, गैसकेट और बोल्ट तीन वियोज्य कनेक्शन की संयुक्त सीलिंग संरचना के एक समूह के रूप में जुड़े होते हैं।गैस्केट को दो फ्लैंग्स के बीच जोड़ा जाता है और फिर बोल्ट द्वारा बन्धन किया जाता है।अलग-अलग दबाव निकला हुआ किनारा, मोटाई अलग होती है, और उनके द्वारा उपयोग किए जाने वाले बोल्ट अलग होते हैं, जब पंप और वाल्व पाइप से जुड़ते हैं, तो उपकरण के हिस्से भी संबंधित निकला हुआ किनारा आकार से बने होते हैं, जिसे निकला हुआ किनारा कनेक्शन भी कहा जाता है, आमतौर पर बंद बोल्ट कनेक्शन भागों होते हैं फ्लैंगेस के रूप में भी जाना जाता है, जैसे कि वेंटिलेशन पाइप का कनेक्शन, इस तरह के भागों को "निकला हुआ किनारा प्रकार का हिस्सा" कहा जा सकता है, लेकिन यह कनेक्शन केवल एक उपकरण का हिस्सा है, जैसे कि निकला हुआ किनारा और पानी पंप के बीच संबंध, यह अनुपयुक्त नहीं है पानी पंप को निकला हुआ किनारा प्रकार के भागों के रूप में कहते हैं, लेकिन सापेक्ष छोटे वाल्व, इसे निकला हुआ किनारा प्रकार के भागों के रूप में कहा जा सकता है।

1. सामग्री के अनुसार, इसे कार्बन स्टील, कास्ट स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु में विभाजित किया जा सकता है।2. उत्पादन विधि के अनुसार, इसे जाली निकला हुआ किनारा, कच्चा निकला हुआ किनारा, वेल्डेड निकला हुआ किनारा, आदि में विभाजित किया जा सकता है। 3. विनिर्माण मानक के अनुसार, इसे राष्ट्रीय मानक (जीबी) (रासायनिक उद्योग मानक मंत्रालय, पेट्रोलियम मंत्रालय) में विभाजित किया जा सकता है। स्टैंडर्ड, इलेक्ट्रिक पावर स्टैंडर्ड), अमेरिकन स्टैंडर्ड (एएसटीएम), जर्मन स्टैंडर्ड (डीआईएन), जापानी स्टैंडर्ड (जेबी), आदि। स्टील पाइप फ्लैंग्स के लिए मेरे देश की राष्ट्रीय मानक प्रणाली जीबी 1 फ्लैंगेस का नाममात्र दबाव: 0.25Mpa-42.0Mpa सीरीज 1 : PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25 .0, PN42 (मुख्य श्रृंखला) श्रृंखला 2: PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4 .0 2. निकला हुआ किनारा संरचना: ए, फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा पीएल;बी, फ्लैट वेल्डिंग बेल्ट गर्दन एसओ;सी, बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा WN;डी, सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा एसडब्ल्यू;ई, ढीला निकला हुआ किनारा पीजे / एसई एफ, इंटीग्रल पाइप आईएफ;जी, पिरोया निकला हुआ किनारा गु;एच, निकला हुआ किनारा कवर बीएल, अस्तर निकला हुआ किनारा कवर बीएल (एस)।3. निकला हुआ किनारा सील सतह प्रकार: फ्लैट सतह एफएफ, उठाया सतह आरएफ, अवतल सतह एफएम, उत्तल सतह एमएफ, जीभ और नाली सतह टीजी, अंगूठी कनेक्शन सतह आरजे 2.5 एमपीए से अधिक कार्बन स्टील पाइप कनेक्शन।फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा की सीलिंग सतह को तीन प्रकारों में बनाया जा सकता है: चिकनी प्रकार, अवतल-उत्तल प्रकार और जीभ-और-नाली प्रकार।चिकनी फ्लैट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा का आवेदन सबसे बड़ा है, और इसका उपयोग ज्यादातर मध्यम मध्यम स्थितियों के मामले में किया जाता है, जैसे कम दबाव वाली अप्रकाशित संपीड़ित हवा और कम दबाव वाले परिसंचारी पानी।इसका फायदा यह है कि कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है।बट वेल्डिंग स्टील निकला हुआ किनारा: इसका उपयोग निकला हुआ किनारा और पाइप के बट वेल्डिंग के लिए किया जाता है।इसमें उचित संरचना, उच्च शक्ति और कठोरता है, उच्च तापमान और उच्च दबाव, बार-बार झुकने और तापमान में उतार-चढ़ाव का सामना कर सकता है, और विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन है।0.25-2.5Mpa के मामूली दबाव के साथ बट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा अवतल-उत्तल सीलिंग सतह को अपनाता है।सॉकेट वेल्डिंग निकला हुआ किनारा: आमतौर पर PN≤10.0Mpa, DN≤40 के साथ पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है;बट वेल्डिंग लूपर निकला हुआ किनारा।इसका उपयोग अक्सर उस स्थिति में किया जाता है जहां मध्यम तापमान और दबाव अधिक नहीं होता है और माध्यम अधिक संक्षारक होता है।जब माध्यम अधिक संक्षारक होता है, तो माध्यम से संपर्क करने वाले निकला हुआ किनारा का हिस्सा (छोटा संयुक्त निकला हुआ किनारा) स्टेनलेस स्टील जैसे उच्च ग्रेड संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, और बाहर निम्न ग्रेड सामग्री के निकला हुआ किनारा के छल्ले से घिरा होता है जैसे कि कार्बन स्टील।सीलिंग प्राप्त करने के लिए;अभिन्न निकला हुआ किनारा: निकला हुआ किनारा अक्सर उपकरण, पाइप, वाल्व आदि के साथ एकीकृत होता है। इस प्रकार का उपयोग आमतौर पर उपकरण और वाल्व में किया जाता है।

फ्लैंगेस का उपयोग आमतौर पर निर्माण, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, बिजली, जहाज निर्माण, कागज बनाने, धातु विज्ञान, जल आपूर्ति और सीवेज कार्य, प्रकाश और भारी उद्योग, नलसाजी और बिजली आदि में किया जाता है।